2024年09月27日
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□記者 金月全 通訊員 穆文涵
近日，記者走進位于扶溝縣中原汽車零部件產業(yè)園的河南省嘉友機械制造有限公司生產車間，看到一臺AGV自動導引運輸車來回穿梭，不停揮舞著機械臂進行物料搬運作業(yè)，控制屏幕實時顯示生產數據?！斑@里被稱為‘黑燈工廠’，是扶溝縣汽車零部件企業(yè)從‘制造’邁向‘智造’的重要標志。”扶溝縣工業(yè)和信息化局有關負責人介紹。
“通過數字化和智能化手段，所有的生產、存儲、搬運、檢測環(huán)節(jié)無需人工操作，主要由智能機器人或自動化設備按照設定的指令自行完成，一條生產線只需要一個工人看護管理?！奔斡褭C械總經理郝應崢介紹，智能化生產線運行后，生產效率比過去提高15%以上，產品不良率由7%降至0.8%，綜合效益提升21%左右。
作為周口首批“黑燈工廠”之一，嘉友機械項目投資5.2億元，2022年落戶到中原汽車零部件產業(yè)園，擁有國家專利14項，安裝智能化生產線12條，能年產15萬只缸蓋、缸體和260萬套發(fā)動機零部件，實現產品研發(fā)、生產、檢測一體化。
汽車零部件及配件制造產業(yè)是扶溝縣主導產業(yè)之一，具有良好的產業(yè)基礎、較強的承載能力和突出的品牌優(yōu)勢。近年來，該縣聚焦汽車發(fā)動機零部件、底盤零部件產業(yè)鏈條，完善提升中原汽車零部件產業(yè)園、新能源汽車配件產業(yè)園、綠色無塵鑄造產業(yè)園等一批特色產業(yè)園區(qū)功能，全力打造具有區(qū)域集聚力、全省引領力、全國競爭力的汽車及新能源汽車零部件和配件生產基地。
“現在訂單多得做不過來?！焙幽蠆W蘭船舶柴油機有限公司（以下簡稱“奧蘭船舶”）副總經理劉興旺說，公司原本是一家采用傳統砂型鑄造工藝制作銅鋁等機械發(fā)動機的企業(yè)，面對激烈的市場競爭也曾陷入困境，巨大轉變來自引進3D打印技術之后。
走進奧蘭船舶3D鑄型打印中心，車間干凈整潔，沒有想象中的粉塵彌漫、鐵屑橫飛和火花四濺。公司投資500萬元引進的高端3D打印系統，正在按照程序制作一款結構復雜、高精度的鑄件模具。
“這臺3D打印機可以打印出結構復雜、高精度的砂型，并極大縮短產品設計周期，高難度鑄件產品也可以完成，具有效率高、質量優(yōu)、成本低的特點。”劉興旺介紹，憑借這套高精度打印設備，公司生產的缸體缸蓋出口美國、土耳其等6個國家，品牌影響力大幅提高。
作為當地裝備制造行業(yè)的龍頭企業(yè)，奧蘭船舶將這臺高端3D打印機與行業(yè)共享，還與中國鑄造協會、中國機械總院集團沈陽鑄造研究所合作，開展裝備制造行業(yè)技術研發(fā)、檢驗檢測、技術咨詢、人才培訓等，服務扶溝汽車零部件產業(yè)集群創(chuàng)新發(fā)展，助力企業(yè)轉型升級。
近年來，扶溝縣牢牢把握高質量發(fā)展這個首要任務，構建以先進制造業(yè)為支撐的現代化產業(yè)體系，加快傳統產業(yè)改造升級，助推新興產業(yè)發(fā)展壯大，培育發(fā)展新質生產力，為經濟發(fā)展塑造新動能新優(yōu)勢。②6
